# 山东宝威新型二次加热北京鸭坯烫胚机：技术革新引领行业升级

在传统烤鸭制作工艺中，鸭坯烫胚环节直接影响烤鸭的表皮酥脆度与肉质鲜嫩度。山东宝威机械科技有限公司凭借二十余年家禽屠宰设备研发经验，于2025年推出新一代BW-TPJ-1型二次加热北京鸭坯烫胚机，通过双循环加热系统与智能温控技术，将传统工艺的效率与品质提升至全新高度。

## 一、技术突破：双循环加热重构工艺标准

传统烫胚设备多采用单水箱喷淋设计，存在水温波动大、加热不均等问题。山东宝威新型设备创新采用"双水箱循环加热系统"，由第二水箱（储水箱）与第一水箱（喷淋水箱）构成闭环循环：

   - 第二水箱配备蒸汽加热管，通过PT温度传感器实时监测水温，确保水温恒定在±1℃区间

   - 第一水箱内置螺旋盘管式加热装置，对喷淋水进行二次补温，配合11kW变频水泵实现0.5秒级响应调节

   - 双水箱间设置双层过滤装置，有效拦截羽毛碎屑与杂质，保障循环水清洁度

该设计使单台设备处理能力提升至2200只/小时，较传统设备效率提升300%。在诸城市某大型烤鸭加工厂的实际应用中，设备连续运行12小时后，鸭坯表皮破损率从8.2%降至1.3%，皮下脂肪保留率提高至92%。

## 二、智能控制：精准调控保障品质稳定

设备搭载的BW-ICS3.0智能控制系统，集成红外感应与AI算法模块：

   - 红外探头阵列实时监测鸭坯移动速度，自动调节水泵转速与喷淋压力

   - 双通道温度传感器网络实现水温梯度控制，前段水箱维持90℃软化表皮，后段水箱升至96℃定型毛孔

   - 故障自诊断系统可识别12类常见异常，通过物联网模块推送预警信息至管理人员手机

在北京与河北等大型鸭坯生产厂家对比测试中，新型设备使同一批次鸭坯的表皮收缩率达到烤鸭界一致好评，烤制后成品色泽均匀度评分提升90%。全国各大连锁餐饮企业反馈，采用该设备后，门店烤鸭出品一致性显著提升，顾客投诉率下降。

 三、模块化设计：灵活适配多元生产场景

针对不同规模企业的需求，设备采用模块化架构设计：

   - 基础版配置4000×1600×2200mm标准机身，适配中小型加工厂

   - 扩展版可加装自动上料机械臂与风干隧道，形成"烫胚-上色-风干"一体化生产线

   - 定制版支持多机并联，单线日处理量可达150万只--70000只，满足大型中央厨房需求

设备主体采用304不锈钢材质，关键部件如加热管、水泵等选用德国进口品牌，整机寿命达8年以上。山东宝威提供的"365天无忧服务"包含免费安装调试、年度深度保养及终身配件供应，确保设备全生命周期稳定运行。

## 四、节能环保：绿色制造践行社会责任

新型设备在节能降耗方面取得突破性进展：

   - 蒸汽利用率提升至92%，较传统设备节能35%

   - 循环水系统每日节水15吨，配合热回收装置可将废热用于车间供暖

   - 整机噪音控制在65分贝以下，符合国家环保标准

在山东省2025年度绿色制造示范项目评选中，该设备凭借"单位产量能耗降低28%"的优异表现，入选《山东省畜牧机械节能技术推荐目录》。据测算，单条生产线每年可减少碳排放12.6吨，相当于种植680棵冷杉的碳汇量。

## 五、行业影响：推动烤鸭产业智能化升级

自2025年第三季度投入市场以来，山东宝威新型烫胚机已服务全国23个省级行政区的156家企业，包括周黑鸭、大董烤鸭等知名品牌。设备形成的"精准烫胚-智能风干-定量涂糖"工艺标准，正在重构传统烤鸭生产流程。

中国肉类协会专家指出："该设备的双循环加热技术与智能温控系统，解决了长期困扰行业的温度控制